Zasadniczo istnieją dwa procesy tłoczenia klatki falistej do łożyska kulkowego zwykłego.Jednym z nich jest zwykłe tłoczenie prasy (pojedyncza stacja), a drugim jest automatyczne tłoczenie prasy wielostanowiskowej.

Proces tłoczenia prasy zwykłej wygląda następująco:

1. Przygotowanie materiału: określić szerokość paska wybranego arkusza zgodnie z rozmiarem półwyrobu i metodą rozmieszczenia obliczoną przez proces i pociąć go na wymagany pasek na nożycach bramowych, a jego powierzchnia powinna być płaska i gładka.

2. Wycinanie pierścieni: wykrawanie odbywa się na prasie za pomocą kompozytowej matrycy wykrawania i wykrawania w celu uzyskania półwyrobu pierścienia.Generalnie po cięciu pierścieniowym konieczne jest oczyszczenie zadziorów powstałych przy wykrawaniu i poprawienie jakości cięcia, co zwykle odbywa się za pomocą rynny.Po wycięciu pierścienia obrabiany przedmiot nie może mieć widocznych zadziorów.

3. Formowanie: dociśnij pierścieniowy półfabrykat do kształtu fali za pomocą matrycy formującej, aby położyć dobrą podstawę do kształtowania i tłoczenia.W tym czasie wełna poddawana jest głównie złożonym odkształceniom zginania, a jej powierzchnia powinna być wolna od pęknięć i blizn mechanicznych.

4. Kształtowanie: kształtowanie sferycznej powierzchni kieszeni na prasie za pomocą matrycy kształtującej, tak aby uzyskać kieszeń o dokładnej geometrii i niskiej chropowatości powierzchni, które spełniają wymagania jakościowe.

5. Wybijanie otworu na nit: wybij tłoczenie na zimno w celu montażu nitów na każdym nadprożu wokół klatki za pomocą matrycy do wybijania otworów na nit.

Po zakończeniu przetwarzania przeprowadzany jest końcowy proces pomocniczy.W tym: czyszczenie, trawienie, kanalizowanie, inspekcja, olejowanie i pakowanie.

Elastyczność produkcji klatki do tłoczenia na zwykłej prasie jest duża, a obrabiarka ma zalety prostej konstrukcji, niskiej ceny oraz łatwej obsługi i regulacji.Proces jest jednak rozproszony, powierzchnia produkcyjna duża, wydajność produkcji niska, a warunki pracy złe.